Сборка активных частей трансформатора производится в чистом кондиционируемом помещении при обеспечении контроля пылесодержания.
Сушка активных частей трансформатора производится в паровой фазе с использованием паров сольвента. После сушки трансформатор заполняется маслом в глубоком вакууме.

Почти все части бака трансформатора являются собственными разработками. Стальные листы разрезаются плазморезом ЧПУ, сварка производится автоматически. Полуавтоматическая сварка осуществляется квалифицированными специалистами.

Основной продукцией завода являются силовые трансформаторы и автотрансформаторы 110−750 кВ мощностью 25−630 МВА, в том числе в трехфазном исполнении.

В местах концентрации электрического поля, таких как конец высоковольтной обмотки, устанавливается защита оптимальной формы. Барьерная изоляция применяется в промежутках между обмотками, находящимися вблизи от равномерного электрического поля, при этом масляные зазоры формируются при помощи электрокартонных барьеров.
Конструкция изоляции и технология использования ультравысокого вакуума являются собственными разработками.

Производство различных типов высоковольтных обмоток, ориентированных на большую силу тока.
Изготовление в чистом кондиционируемом помещении при осуществления контроля пылесодержания
Изготовление в помещении с регулируемой влажностью и температурой.

Остов трансформатора изготавливается при помощи полностью автоматизированной линии раскроя и сборки пакетов магнитной системы. Стержень равномерно прессуется с использованием толстых прессующих пластин, закрепляемых с обеих сторон, и бандажируется слоями стеклоленты по наружной поверхности.
Верхние и нижние ярмовые балки соединены прессующими пластинами и стяжными. Таким образом, конструкция сердечника представляет собой жесткую раму, состоящую из ярмовых балок, прессующих и стяжных пластин.